福建省筑創(chuàng)鋁模科技有限公司?
新聞中心
鋁模板在疊合板施工中的應(yīng)用技術(shù)
來源:
|
作者:pmt7039a3
|
發(fā)布時(shí)間: 2280天前
|
8267 次瀏覽
|
分享到:
我國(guó)現(xiàn)階段高層住宅絕大部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在施工中采用的模板體系大致經(jīng)歷了以下階段
——疊合板支撐搭設(shè)——疊合板吊裝——現(xiàn)澆層鋼筋綁扎——混凝土澆筑，其主要施工流程見圖3。
圖3 鋁模板+疊合板體系主要施工流程
3.2 鋁模板體系優(yōu)化
由于該結(jié)構(gòu)施工體系中鋁模板無頂部水平約束，需對(duì)鋁合金模板體系的面板設(shè)計(jì)構(gòu)造、配模高度，對(duì)拉螺桿間距，斜支撐體系等進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，確保成型混凝土質(zhì)量達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足后期裝飾裝修要求。
與全鋁模配模體系相比，該結(jié)構(gòu)施工體系中鋁模板體系優(yōu)化點(diǎn)見表1，剪力墻及梁的配模示意圖見
3.3 疊合板支撐體系
疊合板下支撐采用工具式支撐系統(tǒng)，由鋁工字梁、專用托座、獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成，支撐系統(tǒng)的組成及節(jié)點(diǎn)
獨(dú)立鋼支柱可伸縮微調(diào)，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。本工程獨(dú)立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.5m~3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。
鋁梁可采用帶卡槽的工字鋁，具有質(zhì)量輕，剛度大，且便于固定的優(yōu)點(diǎn)
支撐系統(tǒng)一般布置三層，與普通鋼管滿堂支架相同，其原則應(yīng)保證現(xiàn)澆層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的拆模強(qiáng)度。
獨(dú)立鋼支撐的布置依據(jù)以下原則：獨(dú)立鋼支撐沿支撐橫梁的間距依據(jù)上部荷載和橫梁剛度計(jì)算確定，一般不超過2m；支撐橫梁間距由疊合板自身剛度控制，一般不超過1.8m；支撐橫梁距疊合板兩側(cè)支座（疊合板以橫梁為臨時(shí)支座懸挑）距離不超過0.5m；支撐橫梁擱置方向與疊合板格構(gòu)筋方向垂直。
3.4 疊合板安裝
疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小因自重產(chǎn)生的彎矩，采用專用吊梁進(jìn)行吊裝，吊梁可采用多孔可調(diào)吊梁
吊點(diǎn)一般由設(shè)計(jì)確定，長(zhǎng)度大于4m的疊合板一般設(shè)計(jì)6個(gè)吊點(diǎn)，吊繩長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算確定，保證各吊點(diǎn)均勻受力，防止開裂。疊合板吊點(diǎn)一般設(shè)置在格構(gòu)筋位置，為提高吊裝效率，一般采用吊鉤起吊。
吊裝前應(yīng)確定吊裝順序，一般遵循朝某一方向流水施工，前塊疊合板為后塊疊合板吊裝提供作業(yè)面的原則；第一塊疊合板吊裝宜選取在角部有腳手架的位置，便于操作。
起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面裂縫。