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鋁模板首層拼裝常見問題，如何解決
來源:
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作者:pmt7039a3
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發(fā)布時間: 2280天前
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鋁合金模板體系是目前最優(yōu)秀的模板體系之一，但再好的工具再優(yōu)秀的模板體系也得需要良好的管理措施
首層拼裝工期是當(dāng)下最受關(guān)注的問題，做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應(yīng)用中的一個艱巨挑戰(zhàn)。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。
①鋁模拆包無序，導(dǎo)致找板困難
②樓層外拆包造成材料混亂和丟失
③放線定位與鋁模定位不匹配，導(dǎo)致安裝返工
④水電沖突導(dǎo)致進度緩慢
⑤首層拼裝時才發(fā)現(xiàn)深化問題
⑥ 系統(tǒng)性編碼不健全，影響首層拼裝進度
⑦加固系統(tǒng)未全面驗收導(dǎo)致拼裝困難
⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面
⑨拼裝過程中未及時調(diào)模，鋼筋綁扎后增加難度
⑩前期深化不到位，鋁模進場后發(fā)現(xiàn)無法施工
經(jīng)過分析后，以上問題原因出現(xiàn)在以下5個方面：
---全套圖紙
深化設(shè)計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業(yè)之間的邏輯關(guān)系，確認(rèn)鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。
2---預(yù)拼裝驗收
預(yù)拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進行驗收常被忽視、水電及相關(guān)預(yù)埋單位未參與驗收。
3---編碼系統(tǒng)
編碼系統(tǒng)不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴(yán)格要求廠家執(zhí)行。
4---首層拼裝
首層拼裝前期準(zhǔn)備工作不足，鋁模技術(shù)人員配置不足，未嚴(yán)格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。
5---管理培訓(xùn)
項目技術(shù)負(fù)責(zé)人未組織現(xiàn)場管理和操作工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規(guī)程?，F(xiàn)場未嚴(yán)格按照施工方案進行施工管理。
為此，若要做到首層7天完成，就需要做好場外前期準(zhǔn)備和場內(nèi)管理動作。通過做好的前期準(zhǔn)備（場外）和現(xiàn)場安裝管理（場內(nèi)），充分運用鋁模預(yù)拼裝驗收和各專業(yè)單位提前介入，優(yōu)化鋁模編碼語言系統(tǒng)，簡化包裝運輸?shù)踹\方法等一系列管理動作，達到鋁模首層拼裝工期7天內(nèi)完成。
前期準(zhǔn)備動作總結(jié)為
“8圖、5項、9碼、3步”
8圖
對鋁模深化底圖組織專項圖紙會審；必須取得以下8份鋁模配模圖：
（1）墻柱板圖
（2）梁板圖
（3）樓面板圖
（4）K板圖
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